I. Kontekst projektu
Klient specjalizuje się w spawaniu i montażu przyrządów uchwytowych oraz narzędzi obróbczych do części samochodowych; częste wymiany form w narzędziach oraz częste występowanie awarii związanymi z wysunięciem się zacisków łączników powodowały długotrwałe przestoje. Zróżnicowane numery modeli części zapasowych do układów pneumatycznych generowały duży ciężar magazynowy. Standardowe łączniki dostępne na rynku nie były w stanie wytrzymać warunków pracy z高频owym wtykaniem i wyciąganiem. Firma Leyuan Hengyi zastosowała łączniki o wzmacnianej konstrukcji podwójnego zacisku, unifikowała specyfikację części pneumatycznych i oferowała kompleksową dostawę w ramach jednego zakupu. II. Kluczowe dane współpracy i wyniki ilościowe
1. Dane dotyczące zamówień i dostaw
Strony zawarły długoterminową współpracę dostawczą, realizując dostawy w oparciu o wielkość zamówień na urządzenia; szybko reagowano na indywidualne wymagania dotyczące dopasowania, zamówienia realizowano terminowo, a proces koordynacji przebiegał płynnie, bez żadnych opóźnień w wykonaniu umów.
2. Wysoka jakość techniczna i produkcyjna
Wzmocnione łączniki z podwójnym zaciskiem doskonale odpowiadały na warunki pracy związane z częstym wtykaniem i wyciąganiem w narzędziach, spełniając rygorystyczne standardy niezawodności przy wielokrotnych wymianach form. Po uruchomieniu urządzeń liczba awarii związanych z wysunięciem zacisków znacznie zmniejszyła się, co zostało potwierdzone przez długoterminowe testy na miejscu u klienta.
3. Efektywność współpracy w łańcuchu dostaw
Firma Leyuan Hengyi zapewniła wsparcie techniczne na etapie wstępnej selekcji, pomagając klientowi uprościć listę materiałów BOM; po realizacji dostaw stale monitorowała opinie użytkowników na miejscu, wprowadzała iteracyjne modyfikacje dostosowujące produkty do nowych wymagań, wspierając rozwój nowej generacji narzędzi obróbczych klienta.
III. Wartość współpracy w ramach projektu
W ramach tej współpracy firma Leyuan Hengyi wykorzystała swoje kompetencje w dziedzinie rozwoju i produkcji łączników pneumatycznych, celowo rozwiązując problem awarii łączników występujący przy częstym wtykaniu i wyciąganiu w narzędziach uchwytowych, oferując kompleksową dostawę części pneumatycznych. Liczba awarii związanymi z wysunięciem zacisków zmniejszyła się o 90%, czas przestojów związanych z wymianą form w narzędziach skrócił się o 61%, zużycie kapitału związanego z magazynowaniem części zapasowych zmniejszyło się o 32%, a czas potrzebny na koordynację zakupów został znacznie skrócony, tworząc solidną podstawę dla długoterminowej współpracy obu stron w obszarze sprzętu do produkcji części samochodowych.